Seja na fabricação de estruturas metálicas, em laboratórios, na indústria alimentícia ou em hospitais, os gases industriais estão presentes em inúmeros processos essenciais.
Cada tipo de gás tem uma aplicação específica e, muitas vezes, atua como agente transformador, protetor ou reagente em diferentes etapas produtivas.
O fornecimento adequado desses insumos é estratégico para o funcionamento de operações que exigem precisão e segurança.
A escolha dos tipos corretos, o armazenamento e o transporte seguro são fatores que devem ser considerados com atenção por qualquer empresa que lide com esse tipo de demanda.
Fale conoscoOs gases industriais variam tanto na composição quanto na aplicação. Podem ser utilizados em estado puro ou em misturas técnicas, e cada um deles se destaca por propriedades específicas.
Entre os mais comuns está o oxigênio, amplamente usado em processos de corte e soldagem, além de aplicações médicas e metalúrgicas. Ele acelera reações químicas e é essencial em processos que exigem combustão intensa.
Outro gás muito utilizado é o acetileno. Produz uma chama altamente quente quando combinado com oxigênio, sendo ideal para cortes precisos e soldas em chapas espessas. Sua aplicação requer cuidados rigorosos, pois é altamente inflamável.
O CO2, ou dióxido de carbono, é um gás inerte que atua como gás de proteção em soldagem MIG, além de ser usado na indústria de bebidas, extintores e processos de refrigeração.
O nitrogênio é indispensável quando se busca um ambiente livre de oxigênio. Ele é usado para inertização, conservação de alimentos, testes de pressão e no controle de atmosfera em processos eletrônicos.
Já o argônio, por ser um gás nobre, é utilizado especialmente na soldagem TIG e MIG. Sua característica inerte impede reações indesejadas, protegendo a poça de fusão durante o processo de união metálica.
Por fim, temos a mistura argônio/CO2, que combina as vantagens da estabilidade do argônio com a penetração e fluidez proporcionadas pelo CO2.
Essa mistura é bastante eficiente na soldagem de aço carbono, garantindo boa qualidade na junta e menos respingos.
Cada segmento da indústria precisa avaliar suas operações para definir os gases industriais mais adequados. Mais do que conhecer os nomes, é necessário entender o comportamento de cada composto químico dentro do processo produtivo.
O fornecimento de gases industriais não se resume à entrega de cilindros. É preciso garantir a pureza dos compostos, controle sobre a pressão, segurança na logística e conformidade com normas técnicas.
Na Oxi-Vieira, oferecemos um portfólio completo de gases como oxigênio, acetileno, CO2, nitrogênio, argônio e mistura argônio/CO2. Contamos com frota própria e atendimento personalizado para empresas que necessitam de abastecimento contínuo e confiável.
Nosso compromisso é fornecer produtos com alto padrão de qualidade, adequados a cada aplicação, e com o suporte técnico necessário para orientar sua utilização de forma segura e eficiente.
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O oxigênio puro é utilizado para intensificar reações de combustão ou em aplicações médicas. Quando misturado, como na mistura argônio/CO2, ele atua em sinergia com outros gases para proteger o processo de soldagem e melhorar a qualidade da fusão.
Não. Ele é ideal para cortes em metais mais espessos, onde se exige uma chama de alta temperatura. Para chapas finas ou aplicações com restrições de segurança, outros gases podem ser mais indicados.
O CO2 oferece maior penetração e é mais econômico. Ele é indicado para soldas em aço carbono, especialmente em ambientes onde o custo é um fator relevante. No entanto, tende a gerar mais respingos do que o argônio puro.
Por ser um gás inerte e abundante, o nitrogênio é ideal para evitar oxidação, controlar atmosferas e realizar testes de pressão sem risco de reações químicas.
Essa mistura oferece excelente estabilidade do arco e boa penetração. É importante ajustar a proporção ideal entre os gases conforme o tipo de material e a espessura, garantindo soldas limpas e com menos retrabalho.
